食用菌生产线机器-隆兴食用菌机械设备-十堰食用菌生产线

菌丝短期缺氧时，能借助酵解作用暂时维持生命活动，但要消耗大量营养物质，菌丝逐渐衰弱老化，缩短寿命。菌丝严重缺氧时，生长受阻，培养料难以被菌丝覆盖，易染杂菌。香菇菌袋在培养阶段，一般要经过三次刺孔过程。通过刺孔使菌丝吸氧充分，使生长处于活跃状态，代谢活动加强，使菌丝健壮生长。　　 原则是：做好工具消毒，先少后多，先浅后深，先细后粗，在料面结合紧密处刺，不能带起薄膜，不能触及生料。不能在瘤状物上刺，不能在杂菌处刺，十堰食用菌生产线，气温在30℃以上时不刺，料袋过松不能刺小孔，待菌丝长满袋再刺孔，大袋、湿袋适当多刺孔。　　刺孔的时间或办法：

　　一次刺孔：当菌丝长到8-10公分大小，用牙签刺孔4-6个，深0.5-1公分，刺孔后菌袋“井”字型排放6-7层，堆与堆之间留空隙。定期通风。

　　*二次刺孔：菌丝大部分相连，菌丝占袋三分之一或一半时*二次刺孔，用毛衣针每穴刺6-8个，深2公分，加长通风时间。（菌丝相连时及时脱去外套袋）　　刺大孔：*三次刺孔应在菌丝长满半月后瘤状物达2／3时刺大孔，刺孔筷子头粗细即可（5毫米左右），每袋刺孔50—80个，刺孔多少根据袋子干湿度、袋子大小情况掌握和养菌环境而定，刺孔后三四天内不要湿水。

立式高压杀菌锅的加热功能出现故障要如何处理的问题，作为电加热灭菌锅厂家，如何处理加热的过程中出现的故障，让小编带大家一起来了解一下！

仪器使用时，加热功能失灵导致无法正常产生蒸汽。仪器运行时，面板上加热指示灯亮，但温度指示不上升，一直维持室温状态。

处理方法:打开仪器侧盈，面板显示正常表明220V电源正常进入控制电路。将与加热管连接的电线拆下，用万用表检查加热管电阻，一般阻位在8-15Ω之间，如阻值过大表明加热管内部断路，须更换。由于加热管烧坏是有原因的，所以无论di一步排查出加热管好坏与否，

都应位查控制加热管的固态继电器。在通电情况下，其继电器输入电压应在12vDC左右，输出电压应在220VAC左右。如果输入正常、输出异常，食用菌生产线机器，则须更换此继电器;如果输入异常，须检查控制电路上的负载输出控制部分。一般常见的情况就是以上两种。

【注意事项】：

1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大，若锅内留有冷空气，当灭菌锅密闭加热时，冷空气受热会很快膨胀，压力上升，造成压力表虽然已指到0.103兆帕，但锅内温度却只有100℃(灭菌不彻底。特别是使用只装有压力表没有温度计的灭菌锅时，尤应注意。

2、灭菌锅内装的物品须排列疏松，以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否，关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密，会妨碍蒸汽的穿透，造成局部温度偏低，达不到彻底灭菌。

3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后，食用菌接种生产线，排气jiang压不能太快，应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时，方可打开放气阀，否则排气减压太快，使试管、jun种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力，引起棉塞冲出管口、瓶口，塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌，如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。

4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时，因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水，沿锅壁下流，浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中，容易gan染杂菌。为防止棉塞潮湿，装锅时，棉塞不能接触锅壁，在试管和jun种瓶上面应盖防水油纸，灭菌结束时，先排放锅内热水，再慢慢排放蒸汽降ya。若棉塞潮湿，可利用锅内余热烘烤一段时间，干了再出锅。

灭菌锅需经常检修、保养，保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因，因此，食用菌生产线设备价格，应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅，应有专人负责，以确保安全生产。